Подготовка керна перед испытанием: двойная калибровка оборудования и образцов

Перед испытанием конусного калориметра необходимо завершить калибровку оборудования и подготовку образцов. Что касается оборудования, проверьте рабочее состояние конусного нагревателя, термопары, системы взвешивания и других компонентов и откалибруйте лучистый тепловой поток через стандартный источник тепла, чтобы гарантировать, что интенсивность излучения соответствует стандартам испытаний (таким как ISO 5660, ASTM E1354). Подготовка образцов должна быть строго отрезана в соответствии со стандартом, типичный размер 100 мм × 100 мм, толщина контролируется в пределах 10 мм, а поверхность образца должна быть гарантированно плоской и свободной от повреждений, чтобы не влиять на точность результатов испытаний.

Установка образца: точное позиционирование для обеспечения соответствия теста

Закрепите подготовленный образец на держателе образца, чтобы гарантировать, что поверхность образца удерживается на заданном расстоянии от дна конусного нагревателя, обычно 25 мм. Держатель образца должен быть плотно соединен с системой взвешивания, чтобы гарантировать, что изменение веса образца может быть точно захвачено в процессе горения. В то же время под образцом помещается вытяжка для сбора газа и подключается к трубе сбора газа для подготовки к последующему анализу состава дымовых газов. После завершения установки необходимо подтвердить, что положение образца не смещено.

III. Параметры параметров: соответствие тестовым стандартам и требованиям

Ключевые параметры устанавливаются в соответствии со стандартами испытаний и характеристиками образцов. Основные параметры включают интенсивность потока лучистого тепла (обычно устанавливается на уровне 35 кВт / м ², которая может быть отрегулирована в зависимости от типа материала), время зажигания (устанавливается время запуска зажигания) и частоту сбора данных (рекомендуется собирать один раз в секунду для обеспечения непрерывности данных). После завершения настройки параметров запустите оборудование для прогрева и дождитесь стабилизации температуры конусного нагревателя перед началом формального процесса испытаний.

Формальное тестирование: полный мониторинг и сбор данных

После запуска программы испытаний конусный нагреватель прикладывает к образцу стабильное лучистое тепло, и образец постепенно разлагается и сгорает после нагревания. Во время теста необходимо контролировать состояние работы оборудования в режиме реального времени, уделяя особое внимание горению образца, изменению данных системы взвешивания и концентрации дымовых газов. Оборудование будет автоматически собирать основные данные, такие как скорость высвобождения тепла, скорость потери массы и скорость генерации дымовых газов, до тех пор, пока образец не сгорит или не достигнет заданного времени испытания. Выключите нагреватель и устройство зажигания вовремя после завершения теста.

Интерпретация данных: точный анализ характеристик горения материала

После теста выводятся данные, собранные оборудованием, и с помощью профессионального программного обеспечения составляются ключевые диаграммы, такие как кривая скорости выделения тепла и кривая потери массы. Пиковое значение скорости выделения тепла является основным индексом для оценки пожароопасности материалов. Чем ниже пиковое значение, тем меньше тепла выделяется при сжигании материала и тем ниже риск возгорания. Коэффициент массовых потерь отражает интенсивность горения материала. В сочетании с данными о дымовых газах можно всесторонне оценить характеристики горения материала, обеспечив научную основу для исследований и разработок материалов и проектирования противопожарной защиты.

VI. Окончательные испытания: обслуживание оборудования и архивирование данных

После завершения испытания остатки образца и газовый кожух очищаются, а ключевые компоненты, такие как конусные нагреватели и системы взвешивания, очищаются и обслуживаются для обеспечения стабильной работы оборудования. В то же время данные испытаний, записи об установке параметров и информация о образцах полностью архивируются для последующего отслеживания и сравнительного анализа, что обеспечивает поддержку данных для оптимизации характеристик сжигания материалов.