Основные знания, общие проблемы и навыки точного контроля анализа угольной золы

Читать :
Дата публикации : 2026-04-18

主题3 (1).jpg

Содержание золы - это остаточный неорганический минерал после сжигания угля. Это один из важных показателей для измерения качества угля. Его содержание напрямую влияет на теплотворную способность, эффективность сжигания и ценность промышленного применения угля. Для предприятий чрезмерное содержание золы приведет к снижению теплотворной способности угля, увеличению шлаковых выбросов и увеличению затрат на транспортировку и очистку. В металлургической промышленности высокое содержание золы повлияет на прочность кокса и эффективность производства доменной печи. В торговле углем содержание золы является одной из основных основ ценообразования, а ошибки испытаний напрямую приведут к экономическим потерям. В этой статье подробно рассказывается об основных знаниях и стандартном процессе испытаний угольной золы, а также об общих проблемах и точных навыках контроля на практике, что обеспечивает практическое руководство по тестированию для предприятий.
Угольная зола не является неотъемлемым компонентом угля, а является остатком минералов (таких как глина, кварц, пирит и т. д.) в угле после химического разложения и окисления во время сжигания, который делится на внешнюю золу и внутреннюю золу. Внешняя зола представляет собой обломки горных пород с верхней плиты и гангуэ, которая связана с методами добычи угля и в основном может быть удалена путем сортировки; внутренняя зола - это неорганическое вещество, содержащееся в самих исходных угольных установках. Чем выше внутреннее содержание золы, тем хуже селективность угля. Общие показатели обнаружения золы включают воздушно-высушенную основную золу (Aad), сухую основную золу (Ad) и полученную основную золу (Aar). Среди них воздушно-высушенная основная зола является наиболее часто используемым показателем обнаружения, который непосредственно отражает содержание золы в образцах угля в воздушно-высушенном состоянии.
Стандартный процесс испытания угольной золы следует GB / T 211-2017 "Методы промышленного анализа угля". Основным методом является метод медленного обжига, который подходит для всех сортов угля. Его процесс прост, а результаты точны, что делает его наиболее часто используемым методом в отрасли. Конкретные шаги заключаются в следующем: во-первых, подготовить высушенный на воздухе образец угля с размером частиц менее 0,2 мм, взвесить 1 ± 0,1 г образца угля (с точностью до 0,0002 г) и равномерно распределить его в фарфоровой зольнице, которая была предварительно сожжена до постоянного веса, чтобы гарантировать, что качество образца угля на квадратный сантиметр не превышает 0,15 г; во-вторых, отправить зольницу в муфельную печь с температурой не более 100 ° C, оставить 15-миллиметровый зазор в дверце печи и медленно нагреть до 500 ° C не менее чем за 30 минут и держать ее при этой температуре в течение 30 минут (чтобы органическая сера и сульфид железа полностью окислялись и выпускались); затем продолжать нагревать до 815 ± 10 ° C и гореть в течение 1 часа, чтобы полностью разложить карбонат; наконец, удалить зольницу охладить на воздухе в течение 5 минут, а затем поставить в сушилку для охлаждения до комнатной температуры (около 20 минут) и взвесить. Повторить сжигание до постоянного веса (разница между двумя взвешиваниями не превышает 0,0010 г) и рассчитать зольность в соответствии с качеством пробы угля и массой остатка после сжигания (формула расчета: Aad = m1 / m × 100%, где m1 - масса остатка после сжигания, а m - масса образца угля).
В фактическом процессе тестирования тестирование золы подвержено таким проблемам, как чрезмерное отклонение результата и неполное шлифование. Ниже приведены пять наиболее распространенных типов проблем и точные методы управления:
Проблема 1: Образец угля не является полностью золой, что приводит к низкому значению измерения золы. Основная причина заключается в том, что скорость нагрева слишком высока, температура горения недостаточна или образец угля уложен толстым, что приводит к неполному разложению минералов в угле. Например, слишком быстрая скорость нагрева приведет к тому, что образец угля будет дефлаградировать, некоторое органическое вещество будет удалено до полного сгорания, а остаточный углерод сделает значение измерения золы низким; образец угля уложен толстым, а образец донного угля не может быть полностью подвергнут воздействию кислорода, что приводит к неполной золе. Навыки контроля: строго следуйте процедуре медленного обжига, от комнатной температуры до 500 ° C в течение 30 минут, выдерживайте при температуре 500 ° C в течение 30 минут, а затем поднимайтесь до 815 ± 10 ° C в течение 1 часа; образец угля укладывается равномерно, а его толщина не превышает 0,15 г / см ² для обеспечения полного контакта с кислородом.
Проблема 2: Плохая вентиляция в муфельной печи приводит к высоким значениям измерения золы. Плохая вентиляция в муфельной печи может привести к тому, что оксиды серы не будут вовремя выгружены, и в результате реакции с оксидом кальция в золе образуется сульфат кальция, что повышает качество остатка и повышает значение измерения золы. Навыки управления: убедитесь, что муфельная печь хорошо вентилируется, установите квалифицированный дымоход, оставьте вентиляционные отверстия в дверце печи и сохраните циркуляцию воздуха во время процесса золирования, чтобы обеспечить своевременную выгрузку оксидов серы.
Проблема 3: Неправильное использование серой тарелки влияет на результаты испытаний. Если серая тарелка не сожжена до постоянного веса, на внутренней стенке есть остаточные примеси или она не охлаждена и не взвешена вовремя после сжигания, это приведет к ошибкам взвешивания. Навыки контроля: Перед использованием серая тарелка должна быть сожжена до постоянного веса при температуре 815 ± 10 ° C, очищена и высушена; после того, как сгоревшая серая тарелка охлаждена на воздухе в течение 5 минут, ее немедленно помещают в сушилку для охлаждения до комнатной температуры, чтобы избежать влияния влаги на взвешивание.
Проблема 4: Влияние влажности окружающей среды приводит к высокому значению измерения золы. В условиях высокой влажности зола после сжигания легко поглощает влагу в воздухе, что повышает качество взвешивания и приводит к высокому значению измерения золы. Навыки управления: Держите лабораторию сухой и контролируйте относительную влажность ниже 60%; Сушилка заполнена силикагелем, меняющим цвет, и регулярно заменяется для обеспечения эффекта сушки; Своевременно взвешивайте зольную посуду после охлаждения, чтобы избежать длительного воздействия воздуха.
Проблема 5: Работа проверяющего персонала не стандартизирована, что приводит к ошибкам. Например, баланс не калибруется во время взвешивания, образец угля не взвешивается точно или контрольное сжигание не завершено, что повлияет на точность результатов. Навыки управления: откалибруйте электронный баланс (чувствительность 0,0001g) перед испытанием и строго следуйте операционным процедурам при взвешивании; когда содержание золы ниже 15%, контрольное сжигание не требуется, а когда оно выше 15%, контрольное сжигание требуется в течение 20 минут каждый раз до постоянного веса.
Кроме того, предприятиям также необходимо понимать стандарты классификации угольной золы. Различные классы содержания угольной золы различны (например, содержание золы 1-го класса ≤ 5,00%, золы 2-го класса 5.01-6%), и уголь с подходящей золой может быть выбран в соответствии с их собственными производственными потребностями. В то же время регулярно обслуживайте муфельные печи, балансы, сушилки и другое оборудование, чтобы гарантировать, что точность прибора соответствует требованиям. Овладение вышеуказанными знаниями и навыками контроля золы может эффективно повысить точность обнаружения, помочь предприятиям контролировать качество угля, снизить затраты и избежать торговых рисков.


Новости по теме
Показать еще >>
Какая марка конусного калориметра хороша? Какая марка конусного калориметра хороша?
08 .26.2026
В области тестирования характеристик горения материала конический калориметр явл
Каковы параметры калориметра в кирпичном заводе? Каковы параметры калориметра в кирпичном заводе?
08 .26.2026
Являясь основным оборудованием для точного определения теплотворной способности
Как управлять угольным калориметром Как управлять угольным калориметром
08 .26.2026
Подготовка перед операциейПеред работой угольного калориметра убедитесь, что при
Как рассчитать формулу теплотворной способности калориметра Как рассчитать формулу теплотворной способности калориметра
08 .26.2026
В области обнаружения энергии и угольно-химической промышленности калориметры яв

Оставьте ваше сообщение